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Fallstudie zur WVDJ-Lack- und Wasserentfernungseinheit

Fallstudie zur WVDJ-Lack- und Wasserentfernungseinheit1WVDJ-Lack- und Wasserentfernungsanlage in der petrochemischen Industrie

In der petrochemischen Industrie kann die Bedeutung einer ordnungsgemäßen Wartung nicht genug betont werden.Jeder Aspekt der Wartung ist von entscheidender Bedeutung, von der Aufrechterhaltung eines reibungslosen Betriebs der Ausrüstung bis hin zur Vermeidung kostspieliger Ausfallzeiten.Ein solcher Aspekt ist die Wartung des Schmierölsystems, einschließlich der Verwendung von Lack- und Wasserentferneranwendungen.

Schmierölsysteme werden in einer Vielzahl von Geräten in der gesamten petrochemischen Industrie eingesetzt, darunter Turbinen, Kompressoren und Pumpen.Diese Systeme sind darauf ausgelegt, bewegliche Teile zu schmieren und so Reibung und Verschleiß zu reduzieren.Leider können auch Schmierölsysteme mit der Zeit verunreinigt werden, was zu Effizienzverlusten und sogar zu Schäden an der Ausrüstung führen kann.

Eine häufige Verunreinigung, die in Schmierölsystemen auftreten kann, ist Lack.Beim Zerfall und der Oxidation des Öls bildet sich Lack, wodurch klebrige Rückstände entstehen, die an Oberflächen haften und die Fließgeschwindigkeit verringern.Im Laufe der Zeit können Lackablagerungen zu einer verminderten Schmierung und erhöhter Reibung führen, was zu einer Überhitzung und einem Ausfall der Ausrüstung führen kann.

Um die Auswirkungen von Lackablagerungen zu bekämpfen, verwenden viele petrochemische Unternehmen Lack- und Wasserentferneranwendungen.Diese Systeme sind darauf ausgelegt, Wasser und Lack aus Schmierölen zu entfernen, um den reibungslosen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten und Ausfälle zu vermeiden.

Bei Lack- und Wasserentfernungsgeräten wird das Öl durch eine Reihe von Filtern und chemischen Behandlungen zirkuliert.Filter entfernen Partikel und andere Verunreinigungen aus dem Öl, während chemische Behandlungen dabei helfen, Lackablagerungen aufzubrechen und zu entfernen.Außerdem wird Wasser aus dem Öl entfernt, was wichtig ist, da Wasser Korrosion und Oxidation im System verursachen kann.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Wartung von Schmierölsystemen in der petrochemischen Industrie ist der Einsatz von Schmierölreinigern.Schmierölreiniger funktionieren ähnlich wie Lack- und Wasserentfernungsgeräte, sind jedoch speziell dafür konzipiert, Partikel und Verunreinigungen aus dem Öl zu entfernen.Durch die Entfernung dieser Verunreinigungen tragen Schmierölreiniger dazu bei, dass die Ausrüstung reibungslos läuft und die Lebensdauer des Öls und der von ihm geschmierten Ausrüstung verlängert wird.

Neben Lack- und Wasserabscheideranwendungen und der regelmäßigen Wartung von Schmierölreinigern sollten petrochemische Unternehmen weitere Best Practices für die Wartung von Schmierölsystemen befolgen.Dazu gehört eine regelmäßige Ölanalyse, um den Verschmutzungsgrad zu überwachen und sicherzustellen, dass das Öl immer noch im richtigen Viskositätsbereich liegt.Dazu gehört auch, das System sauber und gut gewartet zu halten und regelmäßig Inspektionen und Reinigungen durchzuführen, um Ablagerungen zu verhindern und sicherzustellen, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Lack- und Wasserabscheideranwendungen ein kritischer Aspekt der Wartung von Schmierstoffsystemen in der petrochemischen Industrie sind.Diese Systeme tragen dazu bei, Verunreinigungen zu entfernen, Geräteausfälle zu verhindern und die Lebensdauer des Schmiermittels und der von ihm geschmierten Geräte zu verlängern.Durch die Befolgung von Best Practices für die Wartung von Schmierstoffsystemen und die Verwendung der richtigen Werkzeuge und Geräte können Petrochemieunternehmen den reibungslosen Betrieb ihrer Anlagen gewährleisten und kostspielige Ausfallzeiten vermeiden.

WVDJ Lack- und Wasserentfernungseinheitist ein von Winsonda entwickelter, explosionssicherer Lackentfernungs-Spezialölreiniger der Koaleszenztrennung + ausgeglichene Ladung + Ionenharz-Serie, eine ausgewogene Ladungstechnologie und Ionenharz-Adsorptionstechnologie.Zur Prozessüberwachung werden SPS-Steuerung und Touchscreen eingesetzt.

In Kombination mit der neuen Koaleszenztrennung und der elektrischen Ladungsausgleichstechnologie wird das innovative Produkt entsprechend den Eigenschaften großer Wassergehalte und stark emulgierter Ölprodukte entwickelt.Es wird hauptsächlich zur schnellen und effizienten Entfernung großer Feuchtigkeit, Gase und Verunreinigungen im Öl verwendet, damit die Qualitätsindizes des Öls den neuen Ölstandard erfüllen oder übertreffen können.Es kann über einen langen Zeitraum online laufen, um die normale Funktion des Regel- und Schmiersystems der Einheit sicherzustellen und den Wartungszyklus der Einheit zu verlängern.Bei der Präzisionsfiltration kommt die Balanced-Charge-Reinigungstechnologie von Winsonda zum Einsatz, die die doppelte Leistung einer Ölreinigung im Submikrometerbereich und einer Superreinigung des Systems bietet.

Hier ist ein Installationsbild im Petrochemieunternehmen Fujian Gulei

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. April 2023
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