Während des Produktionsprozesses petrochemischer Unternehmen
Die Abwassermenge ist groß und die Zusammensetzung komplex.
Der Kombinationsprozess ist schwer zu bewältigen!
Besonders die Mutterlauge mit hohem Salz- und CSB-Gehalt am Ende,
Wenn es nicht effizient getrocknet werden kann,
Dies wird die Verwirklichung einer „Null-Einleitung“ von Abwasser ernsthaft beeinträchtigen!
Üblicher Prozess der Mutterlaugentrocknung am Ende des petrochemischen Abwasserbehandlungsprozesses
Im Produktionsprozess petrochemischer Unternehmen ist der Verdampfungs-/Gefrierkristallisationsprozess eine häufig verwendete Prozesseinheit zur Gewinnung des Endprodukts.Der Kristallisationsprozess führt zu einer Anreicherung von Verunreinigungen im Material, so dass im Produktionsprozess mehr oder weniger verdampfte Mutterlauge entsteht.
Die Behandlung dieser eingedampften Mutterlaugen ist derzeit grundsätzlich als spezifisches Problem im Produktionsprozess gelöst.Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Mutterlauge selbst sind auch die Behandlungsmethoden unterschiedlich.Für die Entsorgung verdampfter Mutterlauge mit hohem Salz- und CSB-Gehalt sind die gängigen Behandlungstechnologien auf dem Markt hauptsächlich Trommelschabertrocknung, Rechentrocknung, Einzeldampfkessel und Niedertemperatur-Verdampfungskristallisationsverfahren.Die Eigenschaften der vier Hauptprozesse hinsichtlich Verarbeitungskapazität, Dampfverbrauch, Stromverbrauch, Betriebsparametereigenschaften, Geräteeigenschaften und Anwendungsbereich werden wie folgt verglichen:
| Ausstattungsart | Kapazität | Dampfverbrauch | Energieverbrauch | Betriebsparameter | Ausstattungsmerkmale | Einsatzbereich |
| Walzenschabertrocknung | 5000 l/Tag | 1,5 t/Tonne Wasser | 22W | Vakuumtrocknung, atmosphärische Trocknung Über 60℃ | Einfacher Aufbau, einfache Bedienung, einfaches Prinzip | Hochkonzentrierte Mutterlauge, Substanz mit hohem C00-Gehalt |
| Die Abdichtung der Geräte ist nicht gut, der Geruch vor Ort ist groß und die Sicherheit des Personalbetriebs ist schlecht | ||||||
| Kann mit Wärmeträgeröl, Dampf usw. erhitzt werden. | ||||||
| Edelstahl, Duplexstahlmaterial | ||||||
| Zieltrocknung | 5000 l/Tag | 1,5 t/Tonne Wasser | 22W | Vakuumtrocknung, atmosphärische Trocknung Über 60℃ | Der Aufbau ist einfach, die Bedienung ist einfach, die Grundfläche ist groß, das Konzentrationsverhältnis der Ausrüstung ist relativ niedrig und die Betriebstemperatur ist hoch | Hochkonzentrierte Mutterlauge, Substanz mit hohem C00-Gehalt |
| Kann mit Wärmeträgeröl, Dampf, heißem Wasser usw. erhitzt werden. | ||||||
| Edelstahl, Duplexstahlmaterial | ||||||
| Single Still | 5000 l/Tag | 1,2 t/Tonne Wasser | 25W | Vakuumdestillation, atmosphärische Destillation Über 60℃ | Es muss eine Plattform hergestellt werden, aber das Prinzip der Ausrüstung ist einfach und die Bedienung ist einfach.Auf das relativ viskose Material übergehen, ist der Austrag mehr Hanf | Hochkonzentrierte Mutterlauge, Substanz mit hohem C00-Gehalt |
| Kann mit Wärmeträgeröl, Dampf usw. erhitzt werden. | ||||||
| Emaille-Material | ||||||
| Dampfkristallisation bei niedriger Temperatur | 5000 l/Tag | 1,1 t/Tonne Wasser | 7,5 W | Niedertemperaturverdampfer 30-400 | Hoher Integrationsgrad, hoher Automatisierungsgrad, gute Abdichtung der Ausrüstung, kein eigenartiger Geruch beim Betrieb vor Ort, niedrige Betriebstemperatur, keine Notwendigkeit für spezielle Bediener vor Ort | Hochkonzentrierte Mutterlauge, Stoffe mit hohem CSB-Wert, hitzeempfindliche Stoffe |
| Edelstahl, Duplexstahl, Titan usw. |
△Vergleichende Analyse gängiger Trocknungsgeräte und Niedertemperatur-Dampfkristallisationsverfahren
Der Umweltschutz-Niedertemperatur-Verdampfungskristallisator Weishengda wird speziell zur Reduzierung und Konzentration von hochkonzentriertem Abwasser eingesetzt.Der eingebaute Schaber ist äußerst effizient bei der Behandlung der konzentrierten Flüssigkeit, die leicht an der Wand haften bleibt.Es wird besonders für die Behandlung kohäsiver oder kristallisierter Flüssigkeiten wie Schwermetallabwasser, Salzlake, Mutterlauge, konzentriertes Umkehrosmosewasser usw. empfohlen. Das System verwendet einen Miller-Plattenmantel für den Wärmeaustausch, der Vakuumgrad in der Verdampfungskammer beträgt -95~-97kPa, und die Verdampfungstemperatur wird im Allgemeinen zwischen 40~45°C gehalten.Die Verdampfungskammer rührt mit einem Spiralschaber, der eine gleichmäßige Erwärmung gewährleisten kann.Gleichzeitig kann die Einstellung der Rührwelle auf Erhitzen den Wärmeaustauscheffekt verstärken und die Trockenheit des Ausstoßes verbessern.
Das System verfügt über eine vollautomatische Steuerung mit den Merkmalen automatischer Entladung, automatischer Reinigung, Verwaltung der Geräte-Cloud-Plattform usw.Der Wasserauslasseffekt ist gut, es gibt keine Abgasverschmutzung, Hitzeverschmutzung und andere Phänomene und das gesamte System arbeitet geschlossen.
△ Funktionsprinzipdiagramm des Niedertemperatur-Verdampfungskristallisators
2 Typische Anwendung des WSD-Tieftemperatur-Verdampfungskristallisationsverfahrens in petrochemischem Abwasser
Der Kunde ist ein Öl- und Gasfeldunternehmen, das hauptsächlich Erdgas fördert.Es fallen große Mengen an neutralisiertem Abwasser, normal aufbereitetem Wasser, Kreislaufwasserabwasser und Kesselabwasser an.Es besteht das Problem von salzhaltigem Abwasser, das große Auswirkungen auf die Kläranlage hat.Das salzreiche Abwasser enthält Natriumsulfat und einen hohen CSB-Wert.Nach dem auf einem WSD-Rahmen montierten Mutterlaugen-Trocknungssystem (tägliche Abwasserbehandlung 10 m³) ist das produzierte Wasser farblos und hat keinen stechenden Geruch, und der pH-Wert liegt zwischen 6 und 9. Wenn die Konzentration von Sulfit + Sulfat weniger als 10 mg/m² beträgt. L und der CSB weniger als 40 mg/L beträgt, ist das produzierte Wasser qualifiziert und erfüllt die Anforderungen für den Eintritt in den biochemischen Pool zur Aufbereitung sowie die Anforderungen für Abwasser.
△ Fallkarte vor Ort
△Testdaten und Wasserqualitätstabelle
△Fotos von produziertem Wasser und Schlackenaustrag
Die Null-Einleitungsbehandlung von petrochemischem Abwasser ist die zukünftige Entwicklungsrichtung.Die erhebliche Reduzierung des petrochemischen Abwassers durch die Niedertemperatur-Verdampfungstechnologie kann die Verarbeitungslast der Verdampfung und Kristallisation effektiv reduzieren, die Gesamtkosten der Zero-Discharge-Behandlungstechnik senken und Referenz und Referenz für die Anwendung und Entwicklung der Zero-Discharge-Technologie bieten Petrochemische Industrie der Zukunft.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Juli 2023