1. Verschärfung der Politik, neue Kohlechemieprojekte müssen Nullabfluss erreichen
Die kohlechemische Industrie nutzt Kohle als Rohstoff durch chemische Verarbeitung, um Kohle in Gas, Flüssigkeit, feste Brennstoffe und chemische Prozesse umzuwandeln.Klassifizierung der Kohlechemieindustrie in der traditionellen Kohlechemieindustrie und der neuen Kohlechemieindustrie.Die traditionelle Kohlechemieindustrie ist in synthetisches Ammoniak, Harnstoff, Methanol, Methanol, Essigsäure, Calciumcarbid, Acetylenderivate usw. unterteilt.Die neue Kohle-Chemieindustrie umfasst Kohle zu Öl, Kohle zu Erdgas, Kohle zu Olefin, Kohle zu Dimethylether usw. Neue Kohle-Chemie-Projekte, Produktion und Bau ökologischer Umwelt und Energie koordinierte Entwicklung als Hauptmelodie, aber die neue Kohle-Chemie-Industrie Da der Wasserverbrauch hoch ist, sind der Wasserverbrauch und die Abwasseremissionen relativ hoch. Das aktuelle Kohlechemieprojekt in China produziert jedes Jahr etwa 117 Millionen Tonnen Abwasser, der durchschnittliche Wasserverbrauch der Produkteinheiten Kohleöl, Kohle zu Olefin und Kohlegas beträgt 10,27,6 t bzw., daher ist das Projekt in der Regel auf reiche Kohleressourcen und Wasserressourcen verteilt.Daher gilt die Überbeanspruchung und Zerstörung der Wasserressourcen als das schwerwiegendste Umweltproblem, mit dem die Kohlechemieindustrie konfrontiert ist.
Der Staat hat außerdem die Richtlinien zur Abwassereinleitung für neue Kohlechemieprojekte weiter verschärft und verlangt, dass die Wiederverwendungsrate des Abwassers über 95 % liegt und schließlich den „Null-Einleitungs“-Standard erfüllt.
Der Aufbereitungsprozess des Endes der chemischen Kohleabwässer umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: Die stark gemischte Salzlauge wird aus dem vorderen Verdampfungskristallisationssystem über die Pumpe in den Lagertank und zu einer Trocknungsanlage abgeführt.die gemischte Salzlauge wird durch das Heizmedium (Wasserdampf oder Heißluft), die Feuchtigkeit im anorganischen Salz und andere Verunreinigungen kontinuierlich erhitzt;Der vom Flash abgegebene Sekundärdampf wird durch die Abgasabsorptionsvorrichtung absorbiert und das Abgas qualifiziert.Derzeit sind die gängigen traditionellen Trocknungsgeräte auf dem Markt Trommelschabertrockner, Rechentrockner, Einzeldampfkessel, Sprühturmtrockner und Schaberfilmverdampfer.
2. Einführung in gängige herkömmliche Abwassertrocknungsgeräte
2.1 Trommelschabertrockner
Der Trommelschabertrockner ist eine Trocknungsanlage, die in Form einer Wärmeleitung am Drehzylinder befestigt ist.Die Materialflüssigkeit und die Stoffvorrichtung bilden den Materialfilm auf der Außenwand der mit einer bestimmten Drehzahl rotierenden Trommel, der durch die heiße Trommelwand des Heizmediums (Wasserdampf oder Thermoöl) erhitzt wird, und der Materialfilm ist getrocknet und mit dem Schaber abgekratzt.
2.2 Rechentrockner
Der Vakuum-Rechentrockner ist eine neuartige horizontale intermittierende Vakuumtrocknungsanlage, die das Material durch Konduktionsverdampfung nass macht, wobei der Schabermischer das Material auf der heißen Oberfläche ständig entfernt und im Behälter eine zirkulierende Strömung bildet, wobei das Wasser durch die Vakuumpumpe verdampft.Vakuum-Rechentrockner werden eher bei der Trocknung organischer Halbzeuge und Brennstoffe in der chemischen Industrie eingesetzt.
2.3 Einzeldampfer
Wenn die Lösung im Verdampfer verdampft, wird der von ihm erzeugte Sekundärdampf nicht mehr verwendet und die Lösung wird nicht mehr im zweiten Verdampfer konzentriert, d. h. es wird nur ein Verdampfer verwendet, um den Verdampfungsvorgang abzuschließen, der als Einzeldampf bezeichnet wird. Verdunstung bewirken.Die Verdampfungsanlage mit einem einzelnen Verdampfungskessel ist ein einzelner Dampfkessel.
2.4 Sprühtrockner
Der Sprühtrockner ist eine Methode der systematischen Technologie zur Materialtrocknung.Nach der Zerstäubung im Trockenraum verdampft das Wasser im Kontakt mit der heißen Luft schnell, also das trockene Produkt.Mit dieser Methode kann die Lösung oder Emulsion direkt zu Pulver oder Granulatprodukten getrocknet werden, wodurch Verdunstung, Zerkleinerung und andere Prozesse eingespart werden können.
2.5 Schaber-Dünnschichtverdampfer
Der Schaberfilmverdampfer ist ein beheizter Dampfmantel außerhalb des Mantels, der im Inneren mit einem rotierenden Schaber ausgestattet ist, der von der rotierenden Welle in der Mitte des Zylinders angetrieben wird.Nachdem die Rohmaterialflüssigkeit tangential vom oberen Teil des Verdampfers zugeführt wurde, bildet sich unter dem Antrieb der Schwerkraft und eines rotierenden Schabers ein dünner Film entlang der Innenwand des Gehäuses.Die fertige Flüssigkeit wird unten abgeführt und der Sekundärdampf wird oben nach dem Schaumentferner abgeführt.
Gegenwärtig werden diese traditionellen Trocknungsgeräte in der Industrie nicht gut eingesetzt, wodurch die Nachfrageprobleme bei der Trocknung von gemischter Salz-Mutterlauge nicht gelöst werden können und neue Betriebsprobleme für die Betriebskunden entstehen, wie z. B.: nicht in der Lage zu trocknen;hohe Geräteausfallrate, leicht zu Lähmungen;häufige Reinigung, schlechte sanitäre Umgebung vor Ort;und die Gesamteffizienz der Entsorgung ist gering.Entsprechende Marktforschungsergebnisse zeigen, dass das Betriebsvolumen der Geräte nur weniger als 30 % des Auslegungsvolumens beträgt.Hat den Kunden große Probleme bereitet.Der Energieverbrauch ist im Allgemeinen hoch, der Automatisierungsgrad ist nicht hoch und der menschliche Eingriff ist höher.Dies ist für die derzeitige umfassende Verwirklichung von „intelligentem Betrieb“ und „intelligenter Fabrik“ in der Kohlechemieindustrie zweifellos unübertroffen.
Daher wird von allen Zero-Discharge-Systemen für kohlechemisches Abwasser eine Lösung mit „hoher Effizienz, Intelligenz“ und gründlicher Trocknung von kohlechemischem Abwasser erwartet.
3. WSD-Umweltschutz-Trockengerät für Mutterflüssigkeiten auf einem Schlitten
Um das Problem der Nulleinleitung von Mischsalzabwässern in der Kohlechemieindustrie zu lösen, hat sich WSD Environmental Protection jahrelanger Forschung und Innovation gewidmet und ein effizientes und stabiles, auf einem Rahmen montiertes Niedertemperatur-Dampfkristallisationsgerät entwickelt.Am Beispiel der täglichen Behandlung von 5000 l hochkonzentrierter Mutterflüssigkeit mit gemischtem Salz folgt im Folgenden der Vergleich zwischen der herkömmlichen Trocknungsausrüstung und der neuen Niedertemperatur-Dampfkristallisation:
Eigenschaften des Mutterflüssigkeitstrocknungsgeräts
Das Gerät ist auf einem Schlitten montiert und modular aufgebaut, wodurch die Trocknung verschiedener Salzmutterlaugen in größtmöglichem Umfang realisiert werden kann. Der Abwassereffekt ist gut, es gibt keine Abgasverschmutzung, thermische Verschmutzung und andere Phänomene.Gleichzeitig verfügt das System über eine automatische Steuerung mit den Merkmalen automatischer Entladung, automatischer Reinigung, Verwaltung der Geräte-Cloud-Plattform usw.
Vor der Reinigung
Betriebsbedingungen des Geräts: Die Temperatur der Lagerbuchsen schwankt und die Schwankungen verstärken sich nach dem Einfüllen von etwa 300 Litern gelöstem Öl einer Fremdmarke.Nach jedem Spitzenwert sinkt die Temperatur und steigt dann abwechselnd an, wodurch es immer wieder zu Auslösungen kommt, die dazu führen, dass das Gerät nicht mehr normal funktioniert.
Flussdiagramm des Trocknungsprozesses der WSD-Mutterlauge
▲ technisches Flussdiagramm
Flussdiagramm der WSD-Umweltschutzkohle-Chemieabwasserlösung „Zero Discharge“.
Mitte Dezember 2018 wurde die Entlackungsanlage unseres Unternehmens ausgewählt.Die Geräte wurden weniger als 24 Stunden lang in Betrieb genommen und das Phänomen der Temperaturschwankungen wurde gemildert.Die Temperatur sank in weniger als einem Monat auf etwa 85 °C und die Temperatur der Geräte blieb bisher stabil.Der Betrieb wurde bei etwa 80 °C gehalten, wodurch die größten Probleme der Kunden gelöst wurden.Im August 2019 setzte der Kunde unsere zweiteilige Lackentfernungseinheit erneut an den beiden anderen Hauptgeräten ein.
typischer Fall
Der Kunde ist ein bundesweites Unternehmen der Energie- und Chemieindustrie.Die MVR-Ausrüstung des ursprünglich entwickelten Verdampfungskristallisationsgeräts verfügt über kein Ersatzsystem, und der Mutterflüssigkeitstrocknungsprozess ist nicht ausgelegt, was zu einer kontinuierlichen Zirkulation der Mutterflüssigkeit in der Mutterflüssigkeit im System führt, was zur Anreicherung von Schadstoffen usw. führt Mutterflüssigkeit kann nicht wirksam behandelt werden.Das neue, auf einem Rahmen montierte Mutterlaugen-Trocknungsgerät des Kunden (Verarbeitungskapazität 70 Tonnen/Tag), das Niedertemperatur-Dampfkristallisationsverfahren, das zur Verarbeitung von Fremdsalz-Mutterlauge im MVR-Verdampfungskristallisationssystem der Kohlechemieindustrie verwendet wird, löst nicht nur effektiv die Nullemission des Kunden Das Problem des Engpasses in der Prozessterminaltechnologie ist auch für den lokalen Umweltschutz, die Wassereinsparung und die nachhaltige Entwicklung von großer Bedeutung.WSD-Umweltschutz hilft Kunden, das Problem der Endbehandlung von Abwässern mit hohem Salzgehalt zu lösen, festes kristallines Salz zu erhalten und die tatsächliche End-Null-Einleitung von Abwässern mit hohem Salzgehalt in der Kohlechemieindustrie zu realisieren.
Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen in der Provinz Jiangsu, ein Forschungszentrum für Abwasserverdampfertechnik, das Unternehmen dabei hilft, den „letzten Kilometer“ ohne Abwassereinleitung zu erschließen.
Mit jahrelanger Forschung, Entwicklung und Innovation verfügt das Unternehmen über mehr als 150 autorisierte Patente, ist auf die Behandlung der Kohlechemieindustrie, der Feinchemieindustrie, der Feinchemieindustrie und gefährlicher Abfälle spezialisiert, verfügt über mehr als 600 nationale klassische Fälle und eine kumulierte Anlagenbetriebskapazität von 961.884 Tonnen/Jahr und eine verwaltete Entsorgungs- und Betriebskapazität von 100.000 Tonnen/Jahr.
WSD ist eng an den Kundenbedürfnissen ausgerichtet und kann seinen Kunden maßgeschneiderte Abwasseraufbereitungsdienste anbieten, einschließlich Untersuchung des Betriebszustands, Medienanalyse, technische Unterstützung vor dem Verkauf, Forschung und Entwicklung, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme, Lieferung, Kundendienstunterstützung bis hin zur kontinuierlichen Nachverfolgung umfassendes Servicesystem für die gesamte Kette.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. September 2023